Trục chính tối ưu cho CNC là gì?

Trục chính CNC là phần quan trọng nhất và đơn vị nạp. Để có sự lựa chọn đúng đắn, luôn luôn phải lưu ý rằng công suất động cơ và độ bền cơ học của phép động học phải vượt quá 2 lần giá trị tính toán. Điều này là cần thiết cho sự an toàn của các bộ phận đắt tiền khi podklinivanii.

Thông tin cơ bản

Các chương trình cho máy CNC được viết theo độ cứng của thiết kế và tốc độ trục chính tối đa. Khi xay xát, phải tính đến xác suất phá vỡ công cụ luân chuyển từ quá trình gia nhiệt hoặc sự mệt mỏi của kim loại. Vì vậy, thường đặt khớp nối an toàn, được thiết kế cho các kích thước cụ thể của trục động cơ và đường kính của hộp mực.

Tất cả các chương trình cho máy CNC lần đầu tiên được thực hiện theo từng bước mà không cần di chuyển các trục. Khi người sử dụng chắc chắn 100% rằng trục cam sẽ không chạm vào, sau đó họ bắt đầu làm việc với các chuyển động ở chế độ bước hoặc các chu kỳ đơn. Khi thử nghiệm được hoàn thành mà không có phôi, tiến hành cắt trực tiếp của một phần.

Trục chính CNC là một đơn vị đắt tiền và mạnh nhất, nhưng nó có thể dễ dàng bị vô hiệu nếu không cẩn thận xử lý máy móc. Một số hệ thống có tính toán phức tạp của các bộ xử lý, xác định không chính xác mà chuyển thành sửa chữa lâu dài. Để làm việc trên mỗi máy mới, cần phải có một cuộc đào tạo sơ bộ của nhà điều hành, ngay cả khi anh ta đã có kinh nghiệm trong một giá đỡ tương tự.

Tùy chọn

Trục chính CNC phải được lựa chọn theo các tiêu chí sau:

• Loại máy làm mát: không khí, chất lỏng.
• Tốc độ động cơ và tỷ số bánh răng.
• Loại động cơ.
• Loại vòng bi và phương pháp bôi trơn.
• Chế độ hoạt động, loại phanh hệ thống.
• Định vị chính xác và loại cảm biến theo dõi.
• Lắp trục chính

Ngoài các tham số này, thiết kế động cơ cũng quan trọng: số cuộn dây, loại rotor, cách tháo và cho tải trọng vào cuộn dây. Có tính đến moment xoắn và khả năng điều chỉnh các trung tâm của nút liên quan đến các trục nguồn cấp dữ liệu. Hộp mực cũng cần được thay đổi: tự kẹp, thủy lực, bằng tay, khí nén.

Trục chính cho CNC được lựa chọn có tính đến khả năng thay đổi các bộ phận tiêu hao. Bạn sẽ thấy các tùy chọn có sẵn cho vòng bi, có sẵn trong kho, tìm hiểu về thời gian giao hàng. Có thể bởi vì một sản phẩm tiêu thụ nhỏ sẽ đứng vững trong một thời gian dài hoặc cần phải trả gấp 10 lần để sản xuất một bộ phận. Một trục chính cho máy phay CNC nên có một cấu trúc nhẹ và kích thước nhỏ.

Tôi có thể làm trang web này bằng cách nào?

Trục chính cho máy phay CNC để chế biến gỗ, nhựa và các vật liệu mềm khác có thể là một máy khoan điện thông thường. Điều quan trọng là phải đặt nó ở mức và đo nhịp đập của máy cắt. Đây là một lựa chọn giá rẻ, cho phép cải thiện thiết kế hiện có.

Là một trục quay, bất kỳ động cơ nào với một công cụ phơi ra chính xác đều phù hợp. Chọn khoá chặt và chắc chắn của trục chính. Trượt dọc không được nhiều hơn 0,01 μm đối với hầu hết các lỗ. Một khoan được sử dụng, một khoan xoay, có thể thích ứng ngay cả các động cơ từ một máy giặt hoặc một máy may. Trục chính nào phù hợp trong một trường hợp cụ thể phụ thuộc vào mục tiêu. Nó phải tính đến loại vật liệu, độ chính xác yêu cầu của kích thước của một phần, tải trọng trong chu trình tự động. Bạn cũng có thể đặt hàng các giải pháp đã làm sẵn trong cửa hàng trực tuyến.

Động cơ tùy chỉnh

Điều khiển chương trình số (CNC) được sử dụng để nâng cao độ chính xác của các bộ phận sản xuất và giảm thời gian sản xuất. Đối với một sản phẩm duy nhất, chi phí thiết bị vượt quá số tiền đầu tư vào việc phát hành. Sẽ là rẻ hơn để đặt hàng một phần trong bất kỳ công ty tham gia vào kim loại.

Đối với trục tự tạo, động cơ đã sẵn sàng được đặt hàng. DC động cơ, đồng bộ và không đồng bộ, được phổ biến. Doanh thu 12 nghìn cho động cơ như vậy - không phải là giới hạn. Ngoài ra, có thể sử dụng hộp số bằng tay hoặc tự động. Động cơ trục chính mạnh mẽ đòi hỏi nguồn cung cấp ổn định. Đây là nhược điểm của họ. Nhưng nếu bạn đặt một ổ đĩa đơn giản và một động cơ với thông tin phản hồi, sau đó trên máy này bạn đã có thể xử lý các sản phẩm phức tạp hơn. Một trục bổ sung được đưa vào CNC, có thể giữ không chỉ các máy xay xát, mà còn các phần hình trụ.

Các động cơ tốt hơn để đặt hàng?

Các động cơ của nhà máy đã thực hiện cân bằng trục và vòng bi được lựa chọn với nhịp tối thiểu. Nó vẫn chỉ để đặt động cơ hoàn thành trên một tiêu chuẩn gắn kết và sắp xếp các chỉ số đứng. Độ chính xác của việc xay xát được yêu cầu trong sản xuất bo mạch in, các bộ phận của bộ động học.

Động cơ đồng bộ đã thể hiện bản thân tốt khi làm các bộ phận đồ trang sức bằng khắc. Động cơ vĩnh cửu có mức ồn thấp trong quá trình vận hành, có thể hữu ích cho các nhà quản lý cố gắng cải thiện sản xuất. Tuy nhiên, họ có tài sản của basking trong khi làm việc ở tốc độ cao. Vì vậy, nó là cần thiết để cung cấp riêng biệt và làm mát, ít nhất là không khí.

Lựa chọn chuyên gia

Các động cơ đắt tiền hơn cho trục chính là nhất thiết phải được trang bị làm mát bằng chất lỏng. Chúng có độ chính xác vị trí cao hơn, mô men xoắn đủ mạnh và độ tin cậy cao hơn nhiều lần. Thông thường chúng được lắp đặt trên ổ đỡ 3-4, và không phải trên 2, như động cơ cổ điển. Do đó, đạt được nhịp tối thiểu của dụng cụ hoặc một bộ phận của dao cắt.