Máy phối hợp: mô tả

Máy tọa độ có thể có 3 hoặc nhiều trục. Trong trường hợp đơn giản nhất, đây là chuyển động ngang, dọc và xoay. Giải pháp tối ưu là 5 hệ thống phối hợp, cho phép xử lý các sản phẩm phức tạp nhất. Đối với một ứng dụng chuyên dụng hơn cho các trục hiện có, có thể thêm các cơ chế nghiêng hoặc quay khác.

Phân công các hệ thống đa trục

Máy tọa độ có trục độc lập, đồng thời định hướng công cụ và một phần liên quan đến nó. Các trục bổ sung bao gồm nút xoắn, bàn xoay, cơ chế dỡ và nạp phôi. Việc kiểm soát được thực hiện từ bộ điều khiển máy.

Máy phối hợp có tên này do độ chính xác của các lỗ trên bề mặt của phôi dọc theo trục của hệ thống. Theo nguyên tắc, bảng di chuyển dọc theo hai tọa độ, và công cụ di chuyển dọc theo chiều thứ ba. Thêm khả năng xoay phần chính nó và thay đổi bề mặt nghiêng.

Máy phối hợp được trang bị hai trục bổ sung tự di chuyển dụng cụ trong một hệ thống phối hợp hai chiều, cho phép thực hiện các rãnh và hố phức tạp nhất.

Tên gọi cổ điển

Tất cả các máy phối hợp với CNC đang cố gắng để sản xuất với tên tiêu chuẩn của các trục. Tuy nhiên, nhà sản xuất có thể thay đổi chỉ định thư theo ý riêng của mình. Điều đó xảy ra rằng sự chuyển động theo chiều ngang có liên quan đến chữ Latinh X, Y thường thực hiện vai trò của phép chiếu dọc, nhưng trên các hệ toạ độ 5 trục này là hướng thứ hai của sự chuyển động của bảng.

Phong trào theo chiều dọc và theo hướng di chuyển của công cụ đến một phần được biểu thị bằng chữ Latin Z. Hơn nữa, sự gia tăng số lượng vị trí tăng lên theo hướng từ phôi. Trục C thường được gọi là chuyển động quay, thường xuyên hơn là chỉ định này được sử dụng cho gia công hình trụ.

Các trục bổ sung được gán theo sự tiếp nối của bảng chữ cái. Tuy nhiên, đĩa quay của dụng cụ được gán cho chữ A. Trục truy cập được gọi là chữ E. Nhà sản xuất máy chọn các tên khác theo sở thích của họ.

Nhiều biến thể của hệ trục

Máy phay tọa độ trở nên đắt hơn với mỗi trục được thêm vào. Tự di chuyển công cụ trong hai tọa độ tạo ra cơ hội tuyệt vời để cắt ở những nơi khó tiếp cận. Tuy nhiên, điều này cần được chứng minh từ quan điểm của công nghệ.

Thông thường, việc bổ sung vòng xoay của công cụ làm giảm sức mạnh của toàn bộ cấu trúc và các hệ thống như vậy trở nên kém bền. Các kết nối ít động lực có, máy trở nên đáng tin cậy hơn và nó có thể xử lý vật liệu cứng hơn. Một giải pháp hợp lý hơn không phải là để bổ sung cho vòng xoay của dụng cụ, mà là để lựa chọn các mô hình với một bàn xoay.

Với phiên bản thứ hai của máy, một nút lớn hơn xoay, nhưng mô hình như vậy chắc chắn sẽ đắt hơn. Tuy nhiên, một tính năng quan trọng của máy khoan là độ cứng của cấu trúc và độ tin cậy. Thông số này giảm khi chế biến các bộ phận theo trọng lượng vượt quá các thông số thông thường.

Tính năng của hệ thống đa trục

Máy khoan điều hợp cho phép bạn có được các chi tiết phức tạp:

• Hạt, lỗ hổng ở dạng không chuẩn.
• Hình dạng bề mặt, sản phẩm cơ thể.
• Cogwheels, bánh răng, cánh quạt, rotors.
• Dễ dàng làm việc ra khỏi ổ cứng.
• Các lỗ trong bất kỳ chiếu ở góc độ khác nhau, rãnh, sợi.
• Tất cả các bộ phận phức tạp đòi hỏi chế biến đường cong.
• Trong một chu kỳ, có thể xử lý toàn bộ bề mặt của phôi.

Gần đây, bảng chân không đã được sử dụng rộng rãi để giữ lại các phôi do hút không khí. Khóa cổ điển không còn được sử dụng, làm giảm thời gian để chiết xuất và lắp đặt một phôi mới.

Quy trình sản xuất toàn bộ

Phối hợp máy phay với CNC hoạt động theo một thuật toán tiêu chuẩn. Thứ nhất, mô hình của phần tương lai được tạo ra trên giấy hoặc trên một máy tính cá nhân. Tiếp theo, bạn chuyển các kích thước và đường dẫn thông qua ứng dụng tới loại đồ hoạ vector mà máy hiểu. Các lập trình định hướng hướng chuyển động của nhạc cụ, chèn công nghệ tạm dừng. Lựa chọn loại dụng cụ, tốc độ gia công, độ chính xác vị trí của trục xoay.

Sau khi mô hình được chuyển thành mã máy, máy đã sẵn sàng để cắt phần. Nhưng trước đó, bạn nên gỡ lỗi chương trình. Đầu tiên, kiểm tra 3D các chuyển động và kiểm soát kết quả được thực hiện. Sau đó, khi cung cấp giới hạn, chu trình tự động được bắt đầu mà không cần quay nút chính - trục chính. Nếu mọi thứ diễn ra suôn sẻ và không có sự lệch hướng quỹ đạo của chuyển động, thì việc cắt phần bắt đầu.

Nên nhớ rằng không có máy CNC nào có thể được bảo vệ khỏi sự ngu dốt. Tốt nhất, các nhà sản xuất cung cấp khớp nối an toàn mềm chống lại thiệt hại cơ khí. Nhưng ngay cả sự cố nhỏ như vậy có thể dẫn đến thời gian chết của thiết bị. Vì vậy, tất cả các con số nhập vào trong chương trình chế biến phải có ý nghĩa và tính toán. Tương tự như vậy hành động khi thêm correctors để mòn công cụ và bồi thường phản ứng.

Công cụ tạo chương trình và xuất ra máy

Máy phối hợp, cũng như bộ phận thông thường, có bộ nhớ trong và một bộ giao diện tiêu chuẩn, cho phép chương trình điều khiển "ngập" thông qua các đầu nối: USB, COM, Flash-card, Ethernet, các phương pháp không dây. Tất cả các cách thức ghi trong chương trình ghi âm là các lựa chọn và thêm một tải trọng vào chi phí thiết bị. Trong trường hợp đơn giản nhất, máy có thể được điều khiển qua một máy tính cũ với thẻ điều khiển được cài đặt và ứng dụng tương ứng. Việc thực hiện này là dễ tiếp cận nhất, nhưng để tổ chức hoạt động chính xác của tất cả các nút, đòi hỏi phải có kiến thức đáng kể trong lĩnh vực xây dựng máy công cụ.

Để tạo mã kiểm soát, các ứng dụng CAD / CAM được sử dụng. Sự lựa chọn của họ là rất lớn, cũng có những lựa chọn miễn phí từ các nhà sản xuất máy công cụ hàng đầu. Tuy nhiên, trong sản xuất nối tiếp các bộ phận đòi hỏi cả một đội ngũ nhân viên, bao gồm một nhà thiết kế, một lập trình viên, một nhà công nghệ và một người sửa chữa. Như thực tế cho thấy, một người không thể đồng thời tham gia vào chu kỳ tự động và thay đổi quá trình xử lý hiện tại. Với sự trợ giúp của các ứng dụng, khả năng này đã phát sinh một phần, nhưng cho đến nay không có phương tiện phổ quát loại trừ sự tham gia của con người vào việc tính toán các tham số của sản phẩm cuối cùng.

Dừng công nghệ

Tạm dừng trong quá trình chế biến của bộ phận được yêu cầu để loại bỏ chất làm nguội và các mảnh vụn từ khu vực cắt, kiểm soát các thông số và kiểm tra trực quan sự toàn vẹn của dụng cụ. Chúng cũng cần thiết khi chế biến chuyên sâu, khi cần thời gian để nguội các bộ phận nung nóng của phôi.

Lập trình tự động dừng để xác nhận hành động của người vận hành. Đây là cách hiện diện của nhân viên được theo dõi gần máy trong quá trình hoạt động. Ngoài ra, tạm dừng được giới thiệu để kiểm soát độ tin cậy của các grippers trong quá trình dỡ hàng hoặc sau khi tải các phôi.

Phạm vi áp dụng

Máy đa trục đang được nhu cầu từ hầu hết các nhà sản xuất các sản phẩm kim loại, đồ gỗ, chất dẻo, các sản phẩm độc đáo. Số lượng lớn nhất của hệ thống phối hợp được tìm thấy trong ô tô và máy bay xây dựng, trong ngành công nghiệp không gian. Ngoài ra, máy như vậy có thể được nhìn thấy trên các trang web của cắt vật liệu tấm.

Các trung tâm đa trục dọc là điện thoại di động và dễ dàng cài đặt trên một vị trí phẳng ở vị trí mới. Các nhà sản xuất có khả năng nâng cấp thiết bị bằng cách thêm các trục, tương ứng tăng bộ nhớ, số lượng đầu vào trên thẻ giao diện. Từ trung tâm phối hợp 3, bạn có thể dễ dàng có được hệ thống 5 hoặc 6 trục.

Các loại máy

Hệ thống đa trục được sử dụng không chỉ để sản xuất các lỗ và gia công kim loại. Quản lý phối hợp có thể được thực hiện cho các mục đích sau:

• Một máy mài mòn được xây dựng trên một nguyên lý tương tự
• Hệ thống in thẻ có thể có cấu trúc tương tự.
• Tự động sơn xe và các bộ phận khác.
• Việc đổ các mẫu với các vật liệu khác nhau được thực hiện trên lưới.

Trên cơ sở một máy làm sẵn, có rất nhiều giải pháp cho các nhiệm vụ sản xuất hẹp. Các chuyên gia của các công ty sản xuất có thể tinh chỉnh một số mô hình và cung cấp cho họ robot, nén để giữ các bộ phận hoặc thực hiện một dự án phức tạp hơn.