Quá trình sản xuất

1. Quy trình sản xuất.
Một tập hợp các hành động mà dẫn đến việc tạo ra một sản phẩm được gọi là - quá trình sản xuất.
Một tập hợp các hành động mà dẫn đến việc tạo ra các phần đơn giản, được gọi là một quá trình đơn giản.
Một tập hợp các hành động mà dẫn đến việc tạo ra các sản phẩm hoàn chỉnh được gọi là phức tạp.

Quá trình sản xuất được chia thành: dịch vụ, và các lõi phụ trợ.
Tất cả những gì là khả năng thực hiện các quy trình phụ trợ và chính, gọi là phục vụ.
Tất cả những gì được tạo ra để cung cấp hoặc tạo điều kiện cho việc thực hiện các quá trình cơ bản, được gọi là phụ trợ.
Tất cả quá trình, bao gồm công nghệ và tự nhiên, kết quả là trong đó sản phẩm cuối cùng xuất hiện, hãy tham khảo chính.

Quá trình sản xuất là doanh nghiệp phức tạp, một nhà thơ chia thành nhỏ hơn, có thể được bản địa hoá hoặc bất kỳ mức độ đầy đủ.
Hơn nữa, họ được chia thành các bước quy trình, được đặc trưng bởi thực hiện cục bộ trên một môi trường làm việc, một công cụ.
hoạt động sản xuất cũng có phân loại riêng của họ.
Tùy thuộc vào sự đa dạng của các bước xử lý và độ phức tạp của họ, quá trình sản xuất được chia thành đơn giản và phức tạp.
2. Mô hình hóa.
Bất kỳ sản xuất - là một hệ thống phức tạp và tốn kém mà được xây dựng trong một thời gian dài.
Trước khi bắt đầu việc tạo ra các sản luôn được tiến hành xây dựng mô hình của hệ thống, bởi vì lỗi hay thất bại sẽ có giá rất đắt, lên để hoàn thành việc đóng cửa sản xuất.

Mô hình hóa các quá trình sản xuất bao gồm:
- định nghĩa, mô tả và tài liệu hướng dẫn quy trình
- một phân tích quan trọng của các quá trình cho tối ưu
- xác định các biện pháp để tối ưu hóa quá trình

Mục đích của mô phỏng:
- Chất lượng sản phẩm cải thiện
- Giảm chi phí sản xuất
- Kiểm soát và dự đoán

Phóng to mô hình bao gồm ba giai đoạn:
- phân tích các sự kiện
- Chẩn đoán và kết luận
- Giải pháp
3. Tổ chức sản xuất.
Phương pháp tổ chức quá trình sản xuất - nền tảng định nghĩa và từ đó sự ghen tị của hiệu quả sử dụng các nguồn lực doanh nghiệp đang tồn tại vì lợi ích tối đa.

Có ba phương pháp:

Phương pháp 1: Inline.
Được sử dụng khi sử dụng cần thiết hoặc thích hợp của dây chuyền sản xuất.
Các đặc điểm chính: thực hiện tuần tự các giao dịch khác nhau; nghiên cứu phút của sự tương tác của tất cả các điểm hoạt động trong một thời điểm duy nhất; nhất quán tải và vận chuyển nguyên liệu và thành phẩm đầy đủ; trạng thái hoạt động thường trực của tất cả các công cụ và cơ chế của băng tải.
Những khó khăn chính: sản xuất thấp linh hoạt; người lao động đơn điệu.

Phương pháp 2: Partionny.
Nó được sử dụng, nếu cần thiết, hoặc tính khả thi của sản xuất hàng loạt.
Các đặc điểm chính: thực hiện song song các hoạt động khác nhau trên lô khác nhau của sản phẩm; Các thành phần của sản phẩm cuối cùng của các nút của lô khác nhau.
Những nhược điểm chính: chuyển đổi thường xuyên của thiết bị.

Phương pháp 3: Độc thân.
Sử dụng cho sự cần thiết hoặc phương tiện sản xuất sản phẩm cuối cùng với số lượng nhỏ, cá nhân sản xuất một sản phẩm độc đáo.
Các tính năng chính: công nghệ độc đáo và linh hoạt và thiết bị; nhân viên cao và rộng trình độ chuyên môn, năng hoán đổi của họ; cung ứng phức tạp của sản xuất.
Những nhược điểm chính: chi phí cao của các sản phẩm đã hoàn thành.

Trong một cạnh tranh cao hiệu quả sản xuất được cung cấp bởi, phương pháp phần mềm phức tạp.