Gia công bộ phận kim loại

chi tiết chế tạo - quá trình tốn bao gồm một số lượng lớn các loại khác nhau của chế biến. Nó thường bắt đầu với một công nghệ định tuyến và thực hiện các bản vẽ. Tài liệu này chứa tất cả các thông tin cần thiết cho các bộ phận sản xuất. Gia công cơ khí - chứ không phải bước tiến quan trọng trong đó có một số lượng lớn các hoạt động khác nhau. Chúng ta hãy xem xét chúng một cách chi tiết hơn.

vật chất

Tùy thuộc vào các mục mong muốn được lựa chọn và một loại vật liệu kim loại. Khi sau chế biến thành phẩm thu được. Nói cách khác, vật liệu kim loại - là trống. Đó là một số loại: dập, rèn, cán, kim loại. Mỗi loại phôi phương pháp sản xuất khác nhau. Nếu, ví dụ, giả mạo, trong sản xuất quy mô nhỏ rèn búa được sử dụng, để có được gốm kim loại - bột kim loại nhỏ gọn trong khuôn dưới áp suất 100-600 MPa.

Xử lý phẳng và trụ bề mặt

Bề mặt phẳng được xử lý bằng phương pháp phay, bào, chuốt. Thông thường, những khoảng trống liên quan đến tấm kim loại đó và gốm kim loại.

Cắt được thực hiện để nằm ngang và theo chiều dọc máy bào. Trong việc xử lý các động thái lớn đầu tiên mang máy cắt và thức ăn phong trào - bảng máy. Tại bào - tất cả các con đường xung quanh. Bên cạnh đó, gia công này được coi là không hiệu quả, bởi vì nó có quá ít tốc độ cắt. công cụ làm việc mất rất nhiều thời gian nhàn rỗi trên đảo ngược. Những lợi thế của điều trị này là để đảm bảo độ thẳng và tỷ lệ trực tiếp.

phay

Một trong những kỹ thuật chế biến cao nhất cả các bề mặt phẳng và hình trụ được coi xay xát. Này được giải thích bởi thực tế là nó được thực hiện đồng thời bởi nhiều răng cắt. Gia công có thể được thực hiện nối tiếp, song song, và loạt song song cách liên tục. Phay có thể được điều trị bằng một độ nhám bề mặt Rz = 0,8 - 0,63 mm, và điều trị như vậy sẽ được gọi là mỏng.

vẽ

Nó có khả năng của các bộ phận xử lý khối lượng và quy mô lớn sản xuất. Trong một số trường hợp, có thể thay thế các chuốt mài và khía. xử lý cơ học này có độ chính xác rất cao. Rút có thể được thực hiện trong cả hai hướng dọc và ngang. Phương pháp này được sử dụng cho các giao dịch liên quan đến độ chính xác tăng lên và các công cụ làm việc dưới tải khổng lồ như nén cắt, uốn, duỗi.

Ví dụ, chuốt được sử dụng trong chế biến lỗ trong một khẩu súng để cắt keyways và splines. Khi cắt chỏm nhọn được sử dụng như một toàn thể, và đúc sẵn. Chúng được làm từ tốc độ cao và thép công cụ srednelegirovannoj.

lỗ Xử lý và chủ đề

Gia công phần là không phải không có công cụ quan trọng như khoan, countersinks, vòi, reamers. Để khoan đường kính lỗ cần thiết là cần thiết để thực hiện việc tính toán các điều kiện cắt cho quá trình này. Thông thường, một lỗ được khoan với đường kính mong muốn với mức trợ cấp cho chế biến tiếp theo. Để đảm bảo độ chính xác tốt nhất sử dụng một máy quét và xử lý thô có thể sử dụng mũi khoan.

Các bộ phận gia công cũng có thể được thực hiện bằng cách sử dụng vòi nước. Công cụ này được thiết kế để khai thác vào lỗ hiện có. Phân biệt vòi cho mù và qua các lỗ. Đối với cắt máy cắt đề nam và chết sử dụng. Trước khi sử dụng chúng phôi hơi gia công. Để tạo ra một chất lượng, nhập cảnh có hiệu quả các công cụ cắt trước khi bắt đầu chamfer hoạt động trên sản phẩm cuối cùng. Nó cần phải có chiều cao tương tự như hồ sơ cá nhân đề.

Gia công các bộ phận kim loại và chế biến chủ đề được thực hiện bằng cách sử dụng đầu vít cắt trong trường hợp hiếm hoi. Chúng được gắn vào trục lông. Nó có thể là lăng trụ, hình tròn hoặc lược tròn. Họ không liên lạc với ren trong suốt đột quỵ trở lại, kể từ khi kết thúc quá trình này trong một chế độ tự động phân ra.

Gia công cơ khí kim loại trên máy và dây chuyền nghiên cứu trong nhiều trường cao đẳng và đại học. đang Specialty là 36-01-54 và được chia thành các khu vực: máy phay, máy tiện, máy xay, gia công kim loại và máy công cụ công trình điều khiển, vận hành tự động (AL) và dây chuyền bán tự động. Kể từ khi công nghệ hiện đại không đứng yên, nó là rất quan trọng để nghiên cứu gia công kim loại trên máy CNC và trên AL.

Thiết bị này rất thuận lợi cho công việc của các nhà khai thác. Nhiệm vụ chính của họ là để kiểm soát, vận hành và bốc dỡ các bộ phận và từng mảnh. Tất cả các hoạt động này là dây chuyền tự động được thực hiện bởi chương trình máy tính đặc biệt và đòi hỏi ít hoặc không có sự can thiệp của nhà điều hành. Ứng dụng AL có thể làm giảm đáng kể chi phí của thời gian xử lý và các chi tiết sản xuất.