Dedusting sàn bê tông: công nghệ, vật liệu

Nếu bạn xây dựng một sàn bê tông trên công nghệ này, nó sẽ được đặc trưng bởi độ bền và độ tin cậy của họ. Căn cứ này là sàn thực tế và chính nó có thể hoạt động như bề mặt duy trì.

sự cần thiết để kiểm soát bụi

Khi sử dụng, sàn bê tông có thể được nhìn thấy một nhược điểm, mà được thể hiện trong việc hình thành một lượng lớn bụi. Trong môi trường công nghiệp, nó có thể là một vấn đề nghiêm trọng, thể hiện bằng sự bùng nổ.

Dedusting sàn bê tông một mình có thể làm cho bất kỳ người nào có ít nhất một số kinh nghiệm xây dựng và sửa chữa công trình. Với mục đích này, có rất nhiều kỹ thuật có thể được sử dụng trong một phức tạp hoặc riêng rẽ.

Nguyên nhân của bụi dưới sự hoạt động sàn bê tông

Trước khi thực hiện dedusting sàn bê tông, có thể làm quen tốt hơn với những đặc điểm của một cơ sở, dẫn đến hậu quả tiêu cực. Những lý do nằm trong thành phần cấu trúc của bê tông được chữa khỏi. tập đoàn này có một hỗn hợp gồm chất liệu khác nhau, khác nhau về kích thước và thành phần hóa học. Mạng tinh thể silicat, được hình thành trong sự trưởng thành của đá xi măng, giao nhau mảnh krupnofraktsionnymi không hòa tan của sỏi và phụ cát.

Nếu bạn nhìn vào phần của bê tông dưới kính hiển vi, bạn có thể thấy một độ xốp phát âm - từ nhỏ đến lỗ chân lông lớn hơn, được làm đầy với một chất gel, xi măng, nước và không khí. Họ đa số tích cực về mặt hóa học, không liên kết với nhau các chất khác mà dằn không cần thiết và gây ra xói mòn, đặc biệt là đối với các tầng trên với, khác nhau chút sức mạnh. Nếu bạn kiểm tra chi tiết hơn về đặc tính của bê tông, bạn có thể hiểu rằng trong quá trình trưởng thành của các thành phần trên bề mặt của lớp lá cặn bã hình thành trong quá trình đóng rắn lớp mỏng manh, mà là nguồn gốc chính của bụi.

Phát biểu

Để loại bỏ các quá trình này, bề mặt cứng lại hoặc có thể loại bỏ các lớp trên cùng là không ổn định. Đôi khi nó gắn liền với sự hình thành tinh thể bổ sung hoặc cấu trúc polymer. Điều này ngụ ý ba cách tiếp cận để giải quyết vấn đề đã nêu ở trên: cứng bề mặt bằng cách áp dụng công nghệ đứng đầu, quá trình xử lý ngâm tẩm hoặc mài. Để đạt được kết quả tích cực nhất, thường sử dụng công nghệ phức tạp.

cao sang

Dedusting sàn bê tông có thể được thực hiện bằng cách đứng đầu, mà là rất giống với zhelezneniem. Cuối cùng của các công nghệ liên quan đến massage xi măng khô trong bê tông uncured. Bản chất của topping là gần như giống nhau, nhưng thay vì sử dụng xi măng hỗn hợp đa thành phần đóng vai trò như một củng cố. thành phần bổ sung có thể phân bổ một chất lượng cao portland xi măng, phụ và phụ gia nội dung hóa học phần nhỏ. Lớp bề mặt sau khi hoàn thành các hoạt động đó là một bền hơn. Nếu được thực hiện bởi bụi sàn topping bê tông, bạn có thể thay đổi màu sắc của bề mặt, làm cho nó màu vàng, xám, xanh, đen, nâu, đỏ hoặc màu xanh lá cây.

Sự lựa chọn vật liệu cho topping

Tùy thuộc vào chất độn cho tác phẩm đứng đầu rơi thành nhiều nhóm: kim, corundum và thạch anh. Loài thứ hai là phổ biến nhất và không tốn kém. Những hỗn hợp bao gồm các chất độn trong các hình thức của cát thạch anh, rất tinh tế trong sản xuất. Có thể bổ sung được sử dụng sắc tố màu màu yếu tố trang trí. topping thạch anh nâng cao độ bền bề mặt bằng 1,5 lần, nó là đủ cho sàn hoạt động lâu dài tiếp xúc với tải trọng trung bình.

Tham quan các cửa hàng vật liệu xây dựng, bạn sẽ nhận ra rằng thạch anh topping là phổ quát. Đã sử dụng rộng rãi trong các nhà kho, cơ sở giáo dục, cửa hàng, sảnh khách sạn và trung tâm mua sắm. Khi nói đến không gian dân cư, thạch anh đứng đầu hoàn hảo cho điều kiện độ ẩm cao và nâng cao tải. Corundum strengtheners hiệu quả hơn mà nâng cao sức đề kháng quan hệ tình dục với stress cơ khí 1,8 lần, mài mòn - 2 lần. Thành phần có chứa một chất độn trong các hình thức của chip corundum, đó là khả năng chống mài mòn và tiêu hao. Nó cung cấp cho bề mặt một bóng mờ.

công nghệ đứng đầu

Nếu bạn quyết định để thực hiện một phương pháp topping bê tông dedusting, bạn nên biết rằng công nghệ này là phức tạp và đòi hỏi kinh nghiệm. Khi lỗi có thể quan sát nứt, và mờ phía trên vỏ lớp phân lớp. Áp dụng kỹ thuật này chỉ chất lượng có thể được tăng cường, điền mác bê tông M-300 căn cứ. Một hỗn hợp của cơ sở thô phải lấy, nhưng không phải thời gian để cứng lại. Thông thường, hoạt động như vậy bắt đầu đến 8 giờ sau khi đẻ. Trên cơ sở các sàn phải còn in, độ sâu trong số đó là ít hơn 5 mm.

Phương pháp luận của tác

Trên bề mặt sụp đổ làm cứng, mà phải đạt 65% tổng số. Nó nên được phân phối bằng tay hoặc bằng phương tiện xe tải lỏng lẻo. Khi hỗn hợp sated độ ẩm, bề mặt bê tông cần được điều trị bay. Thành phần được cọ xát vào mặt đất cho đến khi hấp thu hoàn toàn. Hơn nữa nó có thể tiến tới việc áp dụng lên bề mặt của các phần còn lại của topping với khối lượng từ 35%. Những hành động này phải được thực hiện chậm, vì vậy độ ẩm mà vẫn còn.

Bước tiếp theo sẽ là bề mặt vữa và 2 giờ sẽ cần để sản xuất máy nghiền. Điều này sẽ hình thành trên bề mặt ánh ngu si đần độn. Cùng với topping bê tông dùng để phủ một ngâm tẩm đặc biệt - kyuringa. Để tránh sự hình thành của các vết nứt trong quá trình sấy, bề mặt là cần thiết để bù đắp bằng bao plastic. Sau 24 giờ, khi bê tông cứng lại, làm các khớp với máy cắt hoặc máy xay với đĩa kim cương. Thông thường họ mang hình thức của một hình vuông với một bên là 6 m và độ sâu 1/3 độ dày tấm. Chiều rộng nên khoảng 15 mm. Sau 28 ngày các khớp nên được lấp đầy với polyurethane sealant.

thành phần dedusting quan hệ tình dục cao đầu

Khi khách hàng ghé thăm cửa hàng vật liệu xây dựng để có được phương tiện cho dedusting sàn, họ thường chú ý đến các tầng tự san lấp mặt bằng. Nếu bạn cũng đã quyết định sử dụng kỹ thuật này, bạn sẽ trở nên quen thuộc hơn với công nghệ này. Nó cung cấp tiền mồi, ngăn ngừa sự xâm nhập của không khí vào sàn tự san lấp mặt bằng và ngăn chặn sự hình thành của bong bóng. Áp dụng các thành phần được thực hiện trên một bề mặt sạch với một con lăn, và để cải thiện độ bám dính lên tầng tự san lấp mặt bằng vẫn chưa khô trên mặt đất cần phải đổ một phần cát sạch nhỏ.

Trong bước tiếp theo có thể được đổ nhanh chóng thiết lập sàn tự san lấp mặt bằng, trong đó bao gồm một cơ sở và kết thúc lớp. Trong trường hợp đầu tiên, độ dày nên lên tới giữa hai và ba milimet. Đối với ứng dụng bạn cần để bắt đầu trong vòng 12 giờ sau khi mồi. Điều này đúng cho sàn polyurethane. Nếu bạn chọn sàn epoxy, sau đó bạn cần phải chờ đợi 17 tiếng đồng hồ. Ngày sau khi cơ sở dữ liệu ứng dụng có thể bắt đầu để điền vào lớp hoàn thiện, độ dày của nó sẽ nằm trong khoảng 1-2 mm. Để tiến nhanh về thiết lập sàn tự san lấp mặt bằng có độ bóng, nó được khuyến khích để hoàn thành lớp mỏng đẻ của polyurethane véc ni.

Việc sử dụng các chất ngâm tẩm

Đặc điểm của bê tông, như mô tả ở trên, cho phép chúng ta hiểu được những bậc thầy ngay cả trước khi sự sắp xếp của sàn nhà, rằng ông là trong quá trình hoạt động sẽ là một nguồn gốc của bụi. Đó là lý do tại sao nên chọn một công nghệ để ngăn chặn phiền toái này. Hoặc bạn có thể sử dụng chất ngâm tẩm, được áp dụng cho một sàn rắn và chuẩn bị sẵn sàng. Đối với điều này, bề mặt được sửa chữa với epoxy phụ, và được miễn liệu lỏng và các mảnh vụn. kiểm soát bụi, bạn có thể sử dụng máy hút bụi xây dựng, chỉ sau đó nó được khuyến khích để tiến tới việc áp dụng các thành phần thẩm thấu. Vực sâu thấm cho bê tông áp dụng dải, lan truyền với bàn chải hoặc giống cây chổi.