Mở rộng vải và oxy Đuốc nóng chảy

Oxy hoặc bùng oxy-weighted tan (KVP hoặc CDF) phương pháp là một loại đèn flash bằng gas nấu chảy sulfua đồng tập trung, thực hiện trong hệ thống treo. Các tính năng chính của quá trình này được sử dụng như oxy kỹ thuật thổi và đốt sulfide chùm ngang và vải bù.

Quá trình INCO (DPC) có nguồn gốc chủ yếu như một phương tiện để sản xuất lưu huỳnh dioxide lỏng của ngành công nghiệp bột giấy và giấy ngày trong chế biến thức ăn tinh sunfua đồng. Quá trình nấu chảy bằng gas sử dụng một quy mô thương mại như một chất ôxi hóa của quá trình oxy tinh khiết (95% O2) được thực hiện tại nhà máy 1.953 đồng Cliff ở Canada. Một quá trình tương tự đã được phát triển ở Liên Xô và giới thiệu tại nhà máy đồng ở Almalyk (Uzbekistan). Sự khác biệt chính từ CFP PVP là sự pha trộn vụn và khô sẽ mang lại sâu vào lò qua các liệu xi măng burner đạo theo chiều ngang (dọc trục tan ẩn) và sử dụng oxy tinh khiết là quá trình oxy hóa vụ nổ. Quá trình nấu chảy được thực hiện để có được một mờ 45-55% (khi nhận được một matte phong phú hơn do lò nhiệt dư thừa quá nóng). Các khí thải chứa tối đa 80% SO2. Triển vọng cho một quá trình ứng dụng công nghiệp rộng có INCO.

Các tính năng công nghệ quan trọng nhất CFP là: sự hiện diện trong lò lửa ngang làm tăng thời gian cư trú của các hạt trong đó, mà nên về mặt lý thuyết thúc đẩy các hạt oxy hóa tăng cường các quá trình xử lý hàng loạt, cũng như sưởi ấm và mô bù; cơ hội hạn chế việc kiểm soát mức độ khử lưu huỳnh theo hướng tăng của nó, và không có khả năng để có được mờ với hàm lượng đồng của hơn 65-70% do sự tách biệt trong trường hợp này, một lượng lớn nhiệt dư thừa và tăng nhiệt độ trong lò để 1550-1600 ° C và nhiều hơn nữa, góp phần làm giảm mạnh kháng của gạch chịu lửa; việc không thể vì những lý do tương tự một sự gia tăng đáng kể trong tốc độ sản xuất của các lò luyện kim; khối lượng nhỏ thu được trong luyện khí lưu huỳnh phong phú, nội dung lý thuyết của SO2 có thể đạt 90-95%. Khi CFP tái chế đầy bụi tập trung được đưa vào không gian lò phản lực oxy kỹ thuật đốt từ Kompenz đàn hồi, dẫn đến sự hình thành bụi và khí chùm, trong đó vật liệu oxy hóa và tan chảy. Quá trình hình thành tan chảy trong lò tắm delaminated cho mờ và xỉ. Tập trung các khô mịn phân tán trong hỗn hợp với luồng phản lực ngang thổi ngọn lửa burner đặc biệt trong lò. tương tác lý-hóa học giữa các thành phần của gánh nặng thổi luồng oxy trong dòng chảy bụi. Giọt được gửi từ chùm tan chảy ở dưới cùng của lò và tạo thành một phòng tắm lỏng.

Các lĩnh vực sau được thiết lập trong CFP lò:

- ngọn đuốc phí-oxy, nơi mà các quá trình oxy hóa của sunfua xảy ra một phần và quy trình slagging shteyno- (I);

- bề mặt tắm xỉ, trong đó thông lượng và phản ứng cuối cùng tiêu hóa của sự tương tác của các sulfua với các oxit (II);

- tắm Stein-xỉ, nơi quá trình chấm dứt và slagging shteyno- (II, III).

- khe co giãn vải

lò mẻ CFP gồm quặng đồng và thạch anh. Hỗn hợp được lọc và độ ẩm 12-16% trong một trống sấy khô với nồng độ còn lại của 4-7%, trong khi áp dụng bù. Giai đoạn thứ hai của khô được thực hiện trong một máy sấy ống thẳng đứng trong phần dưới của phục vụ khí nóng đun nóng đến 400-500 C với tốc độ 12-14 m / s. độ ẩm cuối cùng của 0,1-0,5%, hiệu suất máy sấy tập trung là 80-85 m / hr, bởi một độ ẩm di động đến 4 t / h.

tốc độ cao quá trình oxy hóa bề mặt tiếp xúc pha theo tỷ lệ, làm phức tạp việc điều chỉnh và thành phần nhiệt matte luyện chế độ. Chuẩn bị phong phú hơn kết quả mờ trong việc hình thành nhiệt dư thừa và các nguyên nhân mặc lót. Để kiểm soát nhiệt của quá trình này trong trường hợp này nó là cần thiết để giảm công suất của các đơn vị trực thuộc tập trung. Để tăng sức đề kháng xếp kessoniruyut vòm và tường lò được xử lý vật chất (bụi, chuyển đổi xỉ) lưu thông, qua đó nâng cao hàm lượng đồng của mờ mà không làm tăng căng thẳng nhiệt trong mô lắp ráp và bù.

CFP lò gạch làm bằng gạch và bù hromomagnezitovogo Kompenz-đàn hồi. Các khí từ lò qua các ống khói ở trung tâm của một đơn vị không gian đốt. Khi quá trình thổi oxy được sử dụng với hàm lượng 95-98 vol. %. Stein, chứa 40-50% đồng, được thải ra qua các lỗ trong xô xi phông. Xỉ được đổ qua taphole trong xỉ, và được gửi đến lãng phí. khí lò và bụi thông qua kết nối trực tiếp đến mát khí thải. loại bỏ bụi khoảng 10% tính theo trọng lượng của hỗn hợp. khí bụi 300-400 g / m≥ vào lò hơi thu hồi và tại cửa hàng của nó - 200-250 g / m≥.

CFP cũng có thể được sử dụng thành công cho quá trình xử lý của Cu-Zn-, Cu-Ni- et al. Sulphide tập trung.