Máy cắt cho máy chế biến gỗ: các loại, đặc tính

Sản xuất hiện đại đòi hỏi phải nâng cao chất lượng của thiết bị. Điều này sẽ cho phép bạn tạo ra nhiều loại nguyên tố từ bất kỳ vật liệu nào. Gỗ đòi hỏi phải sử dụng một loại máy phay đặc biệt. Điều này đảm bảo chất lượng của sản phẩm hoàn chỉnh, độ bền của nó, và cũng cho phép để cho sự xuất hiện thẩm mỹ của sản phẩm. Máy cắt cho máy công cụ trên cây, tùy thuộc vào cấu hình, có một số đặc tính. Điều này được tính đến bởi chủ nhân, khi xử lý vật liệu. Thêm chi tiết về công cụ này sẽ cho phép phân loại các nhà máy cho các đặc điểm nhóm khác nhau.

Khái niệm chung

Bất kể loại, các máy cắt cho router gỗ có một cấu trúc chung. Chúng có một cái chốt và một bộ phận làm việc có cạnh cắt. Để sản xuất các thành phần này, thép hợp kim cao được sử dụng, đã tăng sức mạnh.

Hình dạng của máy phay, cho dù đó là một đĩa hoặc một phiên bản thẳng của nó, luôn luôn được xác minh chính xác. Sharpening được thực hiện với sự trợ giúp của các thiết bị đặc biệt có tác động rất ít. Điều này cải thiện chất lượng chức năng của nhạc cụ.

Nó có nhiều sự xuất hiện của máy cắt phay cho máy chế biến gỗ. Điều này làm cho nó có thể thực hiện thô và hoàn thành xử lý trống cho phù hợp với tất cả các tiêu chuẩn và yêu cầu. Trong trường hợp này, hạt gỗ và mật độ của nó phải được tính đến.

Các nhóm máy phay cắt

Có hai nhóm lớn các máy xay xát bằng gỗ, trong đường kính thân thường là 32, 12 và 8 mm:

• Đóng gói;
• Nhà ga.

Trong trường hợp đầu tiên, chúng được áp dụng cho một trục chính với đường kính 32 mm. Đây là những phụ kiện cho một bộ định tuyến tĩnh.

Kết thúc, hoặc ngón tay, một máy cắt phay 8mm (cũng có sẵn trong 12 mm) được sử dụng để sản xuất các bộ phận cả trên một máy tĩnh và trên các thiết bị thủ công.

Theo loại thiết kế, những bộ phận này có thể được hàn, rắn, hàn hoặc đúc sẵn. Và về chức năng chúng được chia thành đĩa, vòng, hình trụ và kết thúc.

Máy cắt có thể được sử dụng trên máy mài, khắc, ngang hoặc dọc thiết bị, trên máy CNC.

Cấu trúc răng

Máy cắt gỗ có thể được phân chia theo kiểu có điều kiện theo kiểu xây dựng. Chúng có thể được tách rời hoặc kết hợp. Nếu một thiết bị như vậy là nhỏ, nhà sản xuất có thể làm cho nó toàn bộ. Điều này không ảnh hưởng đáng kể đến chi phí của mặt hàng. Tuy nhiên, sản phẩm lớn có một thanh nhẹ nhàng và cạnh rất vững chắc.

Ưu điểm của máy cắt phay cho bộ định tuyến gỗ là khả năng lựa chọn đường kính cho kích thước yêu cầu cho phôi. Khi mài mòn, một phần tử như vậy có thể được thay thế bằng răng cửa mới.

Chỉ có hai loại mài răng. Nó có thể được thon và nhọn. Hầu hết thường áp dụng tùy chọn đầu tiên. Những sản phẩm này, khi được làm sắc nét, không làm giảm chiều cao, mà thường xảy ra khi răng sắc nhọn được làm sắc nét hơn. Điều này chỉ đơn giản là không thể chấp nhận trong quy trình công nghệ.

Theo độ cứng, có một nhóm máy cắt A loạt cho các chuyên gia và một loạt N cho nhà sử dụng. Trong trường hợp đầu tiên, chi phí của một sản phẩm như vậy sẽ cao hơn nhiều. Nhưng độ bền và tính năng của một công cụ chuyên nghiệp thì cao hơn. Đối với các mục đích gia đình, có nhiều loại giống rẻ hơn của các yếu tố đó.

Mẫu sản phẩm

Trong hình thức, một số nhóm các công cụ chế biến gỗ được chia. Chúng có thể được grooving, cạnh, kết hợp và figurine.

Nhóm đầu tiên được thiết kế để sản xuất các loại rãnh. Các rãnh là:

• Máy cắt gỗ thẳng;
• Galactic;
• Kết cấu;
• Hình dạng.

Để xử lý chính xác các cạnh và đầu của các sản phẩm gỗ, thạc sĩ áp dụng các giống cạnh. Họ có thể được thẳng, kalevochnye, giảm giá, hình nón, figured, poluzernzhnevye.

Các giống kết hợp chứa trong thành phần của chúng một phần rãnh và một phần tăng đột biến. Chúng được sử dụng để nối hoặc nối các bộ phận. Đối với vật liệu mỏng hoặc để thực hiện công việc có độ chính xác cao hơn, sử dụng một máy cắt loại ngã ba. Chúng có thể nằm ngang và dọc.

Một nhóm độc lập là máy cắt phay, sử dụng các tấm có đầu carbide để cắt vật liệu .

Thiết bị cho máy phay và khắc

Máy cắt cho máy công cụ trên một loại gỗ được trình bày sẽ xảy ra với một số giống. Nó có thể là kết thúc, kết thúc, góc cạnh hoặc đĩa. Hai giống đầu tiên được sử dụng để chế biến vật liệu thông thường.

Kết thúc khoan có một bề mặt mà làm cho chế biến trong tất cả các hướng. Mặt tấm thích hợp cho các bề mặt phẳng.

Máy cắt góc và đĩa cho gỗ được sử dụng cho đá cứng. Bây giờ chúng có hai hoặc ba mặt, để ngăn ngừa mài mòn nhanh.

Nếu một cấu hình phức tạp được thực hiện trên máy như vậy, sau đó hình dạng hình dạng được sử dụng. Chúng có răng cưa, đảm bảo độ sạch bề mặt tốt.

Máy CNC

Tự động xử lý vật liệu cho phép cắt CNC cho gỗ. Sự tham gia của người điều khiển không phải là yêu cầu, nếu bạn cài đặt một vòi phun tự động changer. Và điều này mặc dù thực tế là nó có thể tạo ra các chi tiết rất phức tạp bằng phương pháp này.

Thiết bị được cung cấp một chương trình bao gồm mô tả về vật liệu, công cụ và hoạt động. Thiết bị này cho phép bạn đạt được thành phần chính xác cao. Một chương trình đặc biệt tính toán, dựa trên hình ảnh ba chiều của một phần, các phép chiếu phẳng của nó. Điều này tránh sai sót trong tính toán.

Và một chương trình tương tự có thể được cài đặt trên bất kỳ loại máy nào. Máy cắt cho CNC trên gỗ được lựa chọn trong trường hợp này phù hợp với loại thiết bị.

Máy dọc và ngang

Đối với máy dọc và ngang, các tính năng của gia công như vậy được tính đến khi lựa chọn một công cụ làm việc. Nếu trục chính và vòi phun được cố định theo chiều ngang, có một số nguyên tắc để lựa chọn thiết bị.

Đối với các bề mặt ngang, sử dụng các loại máy cắt xi lanh. Khi xử lý máy bay hẹp, nghiêng, người ta nên ưu tiên cho các loại góc cạnh. Máy cắt đĩa cắt ngang qua cây. Nếu hình dạng của chúng là phức tạp, sau đó các hình dạng hình dạng nên được sử dụng.

Trong trường hợp trục chính được đặt theo chiều dọc, phải tuân theo các khuyến nghị sau. Bề mặt phải được xử lý bằng đầu cắt hoặc đầu cắt xay . Nếu máy bay của họ là nghiêng, chấp thuận góc cạnh được sử dụng.

Các rãnh có rãnh được sản xuất bằng máy cuối. Cũng sử dụng các phiên bản có định dạng của công cụ.

Chăm sóc máy cắt xay

Tất cả máy cắt gỗ, loại đã được xem xét ở trên, cần phải được giám sát thường xuyên bởi nhân viên bảo trì. Thường xuyên kiểm tra mức độ sắc nét, cũng như tính toàn vẹn của sản phẩm.

Sau khi thực hiện công việc, máy cắt được làm sạch của bụi bẩn, nhựa đường và các mảnh vỡ. Chúng được cất giữ tại nơi được chỉ định đặc biệt cho mục đích này. Nếu không sử dụng các bộ phận này trong một thời gian dài, chúng được sử dụng với dầu động cơ.

Thép tốc độ cao có thể được nghiền bằng các thanh mài hoặc bằng máy. Nếu vòi phun có tấm được làm bằng vật liệu cacbua, cần được làm sắc nét hơn trên máy. Và thiết bị này nên có tốc độ thấp.

Nó chỉ được phép xử lý các bộ phận bằng phẳng của bề mặt làm việc của răng cửa. Việc xác định chiều cao trong quá trình thực hiện công việc này vẫn được ưu tiên.

Sau khi làm quen với công cụ này, như một máy cắt phay cho máy công cụ trên một cây, có thể lựa chọn đúng loại yêu cầu cho điều kiện làm việc hiện tại. Nhiều loại sản phẩm được trình bày có thể thực hiện các công trình phức tạp nhất. Đồng thời, các sản phẩm hoàn thiện có chất lượng cao nhất.