Gia công kim loại: các phương pháp, công cụ và máy móc

xử lý cắt gọt kim loại được thực hiện để các phôi mua lại hình dạng mong muốn. Với mục đích này nó là cần thiết để loại bỏ các dư thừa. thao tác như vậy được thực hiện bằng cách áp dụng các công cụ cắt khác nhau trên máy đặc biệt. Trong gia công cơ khí kim loại là rất quan trọng. Thật vậy, không có quá trình này không thể thực hiện bất kỳ chiếc xe bình thường, không có các công cụ khác.

Ứng dụng công nghệ

Cưa thông qua cắt được thực hành dưới công việc gia công thô ban đầu và hoạt động chính thức, được gọi là kết thúc tốt đẹp. Bởi vì hành động như vậy đôi khi cần thiết để thực hiện, duy trì độ chính xác cao: lên đến các phần phân đoạn của một micron. Và đây là một giá trị rất nhỏ.

thực hành gia công kim loại cho các bộ phận máy lớn. Ví dụ, đối rotor thủy lực. impellers đường kính của họ có thể vượt quá mốc của 9-10 mét. Cũng là đối tượng của cắt và những bộ phận mà khó có thể nhìn thấy ngay cả dưới kính hiển vi. Bằng cách xử lý các yếu tố nhận được hình dạng mong muốn, kích thước, và mua lại chất lượng bề mặt cần thiết. Từ con số này phụ thuộc vào thời hạn của sản phẩm.

lý thuyết cắt

Đây là nghiên cứu của cắt kim loại như thế nào. Cô xuất hiện trong thế kỷ XIX muộn. Vẫn tham gia vào nó, cả ở Nga và nước ngoài. Câu hỏi quan trọng - là tỷ lệ cắt bỏ vật liệu bằng máy chip công cụ bền là tối đa. Nó có vẻ rằng nó không phải là quá khó khăn để đạt được tốc độ cao. Nhưng đây không phải là trường hợp. Cái này là quá trình xử lý kim loại bằng cách cắt phát triển nhiệt. Nó nóng và làm mềm công cụ để làm việc, rủi ro thiệt hại nó. Điều rất quan trọng để lựa chọn công cụ phù hợp để làm mát. Nhưng nó không phải lúc nào giải quyết vấn đề. Bên cạnh đó, nó thậm chí có thể làm hỏng kim loại. Do đó, tốc độ phụ thuộc một phần vào cách máy đúng đã được chọn. Công cụ để cắt gia công kim loại nên được mua lại xem xét các thuộc tính vật chất và thuộc tính của nó.

Đặc điểm của máy ứng dụng

Máy cắt được chia thành các loại. Họ khác nhau về các công cụ được sử dụng. Ngoài ra kim loại công nghệ cắt qua chúng là khác nhau. Các công cụ thường được sử dụng nhất. Nó có thể được sử dụng để thực hiện các hoạt động của bất kỳ phức tạp. Tất cả các công cụ khác là, hoặc sửa đổi chúng, hoặc sự kết hợp của một số loại. Có hai chương trình phổ biến nhất của công việc:

• quay, khi phôi được quay và công cụ đi chậm trên trục của nó;
• bào - họ đều là chuyển động tịnh tiến.

Máy công cụ mà họ yêu cầu hoàn toàn khác nhau.

Đặc biệt cắt gọt kim loại

Như đã trình bày ở trên, quá trình trong câu hỏi có thể không điển hình. Và có những cách khác nhau của gia công kim loại, theo đó quy định việc sử dụng các thiết bị nhất định.

Ngoài biến và bào, để làm việc chung phương pháp được xay xát và mài. Tuy nhiên, phương pháp đầu tiên - phổ biến nhất. Gia công cơ khí kim loại cắt bằng các phương pháp khác nhau có nhiều điểm chung với mài. Vì vậy, nếu bạn tìm hiểu phương pháp này, các vấn đề với phần còn lại của tương lai chắc chắn không phải ở đó. Và mọi chuyện sẽ rất đơn giản trong điều kiện hoạt động. Dưới đây chúng tôi trình bày việc sử dụng các máy móc đặc biệt của các loại khác nhau.

Việc sử dụng máy tiện

Cắt có thể khác nhau. Một trong những loại chính của máy - một tiện. việc sử dụng nó vẫn thực hiện trong thời cổ đại. Sau đó, nó được vận hành thông qua một đồ đạc dây như cây cung của cung thủ. Trong các lĩnh vực như cắt gọt kim loại, biến tại thời điểm hiện tại nó được sử dụng để sản xuất phụ tùng máy. Và nó được thực hiện một cách nhanh chóng và chính xác mà các phương tiện cơ giới như vậy sẽ không thể đạt được mục tiêu.

Các cơ sở thuộc loại này của máy là khung. Phôi cần phải ép giữa các trung tâm và mặt sau của headstock, hoặc trong một hộp mực. Các caliper tăng cường cắt. Thiết lập bởi một ô tô giống như chiếc hộp đặc biệt, đòi hỏi tốc độ quay cho cắt. Các cụ có mặt lăn chạy mà được thiết lập trong chuyển động của nó và di chuyển các slide với máy cắt. Nếu ngoài ra nó sẽ dẫn vít, sau đó bởi máy tính này có thể thực hiện cắt. Khi xuất hiện trong đầu xoay, thay vì các ụ, công cụ gọi là biến-súng. máy cắt này có thể thực hiện các loại công việc. Đối với sản phẩm chế biến có đường kính lớn được sử dụng với các công cụ như lobotokarny Roundabout hoặc máy tiện. Có nhiều loại khác của nó.

Tăng tiện kháng

Các kỹ sư đang không ngừng nỗ lực để tìm vật liệu phù hợp có thể tăng cường độ bền của công cụ cắt kim loại. Trước đây, máy sản xuất bởi thép carbon đơn giản, có một cấu trúc đơn giản về mặt hóa học. Sau đó, các tài liệu đã được áp dụng với hàm lượng vonfram cao. Với sự giúp đỡ của họ nó đã có thể cắt kim loại nhanh hơn nhiều. Do đó, họ được gọi là tốc độ cao. Tuy nhiên, cuối cùng họ đã không còn đáp ứng được các chuyên gia trong lĩnh vực cơ khí chế tạo.

Sau đó, họ được thay thế bằng máy móc để tạo ra một lớp học đặc biệt đến các hợp kim cứng, mà có thể duy trì sức mạnh của mình ngay cả ở nhiệt độ lên đến 100 độ. Trong những năm gần đây, một quá trình mà là dựa trên chế biến kim loại bằng cách cắt, đã trở nên dễ dàng hơn. Điều này đã được đạt được thông qua việc sử dụng các vật liệu với một kháng tối đa nhiệt độ cao. Tùy thuộc vào độ cứng ban đầu của phôi, chẳng hạn như cắt và loại công việc, nó có thể được xử lý với tốc độ mong muốn, mà được điều chỉnh bằng các phương tiện của các hộp đặc biệt.

Phay cả loại chế biến kim loại

Phương pháp này làm việc khá phân phối rộng rãi và đạt được độ hiệu suất cao. Nó được thực hiện với một máy phay đặc biệt. CNC (Computer Numerical Control) được sử dụng nhiều hơn và thường xuyên hơn. Tùy thuộc vào vị trí hỗ trợ, họ được chia thành nhiều loại:

• dọc;
• ngang;
• cổng thông tin;
• theo chiều dọc;
• hobbing;
• trục chính;
• đơn trục chính và những người khác.

Các chuyên gia trong sản xuất loại thiết bị này đang không ngừng cải thiện nó đến năng suất gia công kim loại cao. máy vật liệu được liên tục thay đổi, biến đổi và thiết kế của nó. Như cắt bào, phay cắt thực hiện một hành động tương tự. Nhưng đồng thời nó kết hợp một số loại của mình. Và nó sẽ hiệu quả hơn. Do đó, rất nhiều vượt quá bào phay và dần dần thay thế nó tại nơi làm việc.

Các tính năng mài

Máy xử lý thuộc loại này được sử dụng để nghiền các bề mặt bên trong và bên ngoài của hình tròn máy bay khác nhau centreless chủ đề chế biến, bánh răng , và nhiều hơn nữa. một công cụ như vậy cho các kim loại được phân loại như là hiệu quả nhất. Ngoài một máy đặc biệt, có một công cụ hơn. bánh xe này nghiền trong đó bao gồm một số lượng lớn các yếu tố cắt nhỏ. Họ, đến lượt nó, được đảm bảo bằng các thiết bị thông tin liên lạc đặc biệt. Và mỗi hạt chính nó là một công cụ. Như bạn có thể thấy, chúng tôi đã xem xét các thiết bị để chế biến kim loại. Dưới đây là một cái nhìn tại các kỹ thuật hiện đại hơn cho phép nó để thực hiện cắt.

Tính năng công nghệ cắt plasma

Có nhiều phương pháp được sử dụng để kim loại carbon thấp. Tuy nhiên, cắt plasma là một trong những hiệu quả. Do đó, tính năng và lợi ích của nó giá trị xem xét một cách chi tiết hơn. công nghệ xử lý là nhanh chóng và không ngừng phát triển. Cắt plasma kim loại được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực công nghiệp khác nhau: từ việc xây dựng nhà cửa và kết thúc với kỹ thuật cơ khí. Ngoài các phương pháp oxy-gas, nó được coi là khá hứa hẹn.

Những lợi ích chính

cắt plasma phương pháp có một số lượng lớn các lợi thế. Một trong số đó - là tốc độ làm việc. Trong hầu hết các trường hợp, cắt chỗ trống có độ dày lên đến 25 mm. Trong trường hợp này, tốc độ xử lý gấp đôi hoặc thậm chí nhiều hơn khi sử dụng cắt loại oxy-gas cùng. Và nó phải được nói thêm rằng với một sự giảm đáng kể độ dày của tấm kim loại, nó có thể vượt quá nó và trong 12 lần. Những lợi ích đó có thể làm tăng đáng kể năng suất và tiết kiệm thời gian.

Một ưu điểm khác của phương pháp này - đó là chất lượng cao và tốc độ của vết bỏng. Đặc điểm này là rất quan trọng khi cắt các sản phẩm kim loại. Trong huyết tương phương pháp là thứ tự của 2 giây. Để so sánh, cắt ngọn lửa với oxy - 30, tương ứng, với điều kiện nhiệt độ phù hợp với 1000 độ tối thiểu. TÓM TẮT công cụ tương tác tốt với kim loại chủ yếu ở chỗ vật liệu biến dạng sẽ không có thời gian cho một vài giây vì nó có thể xảy ra trong một trường hợp khác.

Một phương pháp plasma lợi thế không thể nghi ngờ có thể kể đến số tiền tối thiểu của quy mô trong khi hoạt động. Nó có thể dễ dàng gỡ bỏ. hệ thống cắt cũng dễ dàng quản lý và giúp đảm bảo rằng chiều cao cụ mong muốn và tốc độ tốt.

Tiết kiệm thời gian và tiền bạc

Cắt plasma cũng liên quan đến các hoạt động đồng thời của nhiều tờ, trong đó tiết kiệm đáng kể thời gian. Với phương pháp này, bạn có thể xử lý các loại vật liệu khác nhau:

• nhôm;
• thép không gỉ;
• đồng và nhiều hơn nữa.

Cần lưu ý và an toàn của hệ thống huyết tương. Họ không sử dụng cho các loại khí dễ cháy, ngọn lửa, không có nhiều nhiệt. Tất cả điều này làm giảm đáng kể những rủi ro tiềm ẩn cho người sử dụng khi làm việc với kim loại nóng. diện tích tiếp xúc với nhiệt chỉ là 2 mm.

Tất cả những đặc điểm của plasma cắt một tác động tích cực đến chi phí cho việc xử lý thứ cấp của vật liệu. Công trình được thực hiện một cách hiệu quả, nhanh chóng và phổ biến. Để giải quyết những vấn đề nhiều những lợi ích nêu trên được ưa thích nhất hơn những người khác.

Đặc điểm phương pháp tia laser

Cho đến nay, trong quá trình xử lý các sản phẩm kim loại được giới thiệu nhiều công nghệ. Họ rất có thể tạo thuận lợi cho công việc của các nhà thiết kế, xây dựng và các chuyên gia khác có tác phẩm được bằng cách nào đó kết nối với quá trình này. Cắt laser hiện nay được coi là tiên tiến nhất. Nó cho phép bạn để có được một cơ hội rất lớn trong sản xuất các sản phẩm kim loại về thiết kế và tất cả các loại cấu hình.

kỹ thuật đầy hứa hẹn này khá trẻ, nhưng đã lan truyền rộng rãi. laser cắt kim loại được thực hiện bởi một tập trung thiết lập đặc biệt mạnh mẽ về mặt kỹ thuật. Chúng được đặc trưng bởi nồng độ cao của bức xạ. Và khả năng cắt ra không chỉ bằng nhôm hoặc đồng, mà còn gỗ và các vật liệu khác.

Mô tả của phương pháp này

Với phương pháp này cắt bề mặt của kim loại oxit xuất hiện. Chúng làm tăng quá trình hấp thụ năng lượng và có thể duy trì nhiệt độ đến nhiệt độ nóng chảy. Tại chỗ chùm tia laser tạo ra hành vi nhiệt độ tiếp xúc tối đa, trong đó vật liệu bắt đầu tan chảy. Nhưng bên ngoài của khu vực này, nó chỉ được làm nóng. Cùng với điều này có một nguồn cung cấp khí phản ứng, phổ biến nhất là oxy. Ông thổi các sản phẩm đốt và có thể làm tăng đáng kể tốc độ cắt. Oxygen nóng bằng cách loại bỏ một vài lớp kim loại nóng chảy và oxit.

Tất cả điều này diễn ra vào thời cho đến khi vật liệu được cắt cho tất cả độ sâu của nó. Sau một máy bay phản lực của khí gần đường tách có khả năng tích cực làm mát nó. Một khu vực nhỏ của hiệu ứng nhiệt có thể cung cấp cho việc tạo ra một khoảng cách nhỏ từ mỗi khác (thứ tự từ 0, 2 mm) mép sắp xếp song song. Rất thường xuyên, để đạt được độ chính xác được đưa ra trong các hoạt động cắt có cần phải thực hiện điều khiển tự động bằng máy tính. Trong những trường hợp như vậy, bạn có thể lập trình tạo ra một sản phẩm theo hình thức kết thúc.

Đối với laser cắt kim loại tấm thường được sử dụng thiết bị trên cơ sở cụ thể rắn và khí đốt. Vật liệu cắt do đó thu được một cách hoàn hảo bằng phẳng. Không gia công cắt gọt kim loại không thể đảm bảo độ chính xác như vậy trong quan điểm về hiệu suất hoạt động và với tối thiểu là lãng phí. Trong tấm kim loại nói chung máy làm việc được sử dụng dựa trên khí và laser trạng thái rắn. cắt Laser kim loại là hoàn toàn phẳng. Ông đã nhận được không dị hình có mặt trong phần cơ khí. Bên cạnh đó, công nghệ cắt laser làm cho nó có thể để đạt được độ chính xác cao đáng kể, chất thải tối thiểu và thực hiện nhanh chóng.

ưu điểm của phương pháp này

Trên thị trường các sản phẩm kim loại Cắt laser Cắt là một trong những sau những mong đợi nhất. Nó chủ yếu được thực hiện công việc với các vật liệu cứng dễ dàng hơn. Sau khi tất cả, họ đang khá phức tạp về mặt xử lý, và thường có thể tồi tệ hơn sau khi thao tác như vậy. Cắt laser là phù hợp nhất:

• thép;
• kim loại màu;
• hợp kim nhôm.

Tấm cũng tốt hơn nhiều so với xử lý. Nó sẽ được dễ dàng hơn để làm việc với hình dạng phức tạp của các bộ phận kim loại và tạo ra một lỗ trong vật liệu rất cứng với đường kính nhỏ. Nơi bạn có thể cung cấp cho kiềm chế tự do trí tưởng tượng của họ về hình học. Hệ thống có thể được tự động. Đủ cho nó để tạo ra một tập tin đặc biệt với một chương trình nhất định trên máy tính. căng thẳng Cơ trên kim loại sẽ không được - nó cũng rất quan trọng. Ngoài ra, điều trị bằng laser nhìn thấy những lợi ích sau đây:

• Khả năng tạo đường viền cắt phức tạp.
• Nó có thể xử lý hầu hết các tấm kim loại không phụ thuộc đặc điểm nhiệt của nó.
• công việc chính xác cao.
• Cắt có thể ngay cả trên vật liệu rất cứng dễ dàng biến dạng và không.
• hiệu suất cao thông qua việc sử dụng một laser năng lượng lớn.
• Nếu bề mặt nên mịn màng, tốt nhất là sử dụng một chùm tia tập trung với công suất có thể điều chỉnh.

Phương pháp khí

Hãy xem xét những phương pháp khá phổ biến của việc tiếp xúc với kim loại, được ứng dụng rộng rãi trong nhiều năm. cắt Khí này. Nó là khá phổ biến và chi phí hiệu quả. Trong một cách khác, nó còn được gọi là oxy, như trong trường hợp này, các tác động quá trình trên kim loại có tính chất nhiệt. Có một máy bay phản lực của oxy sau khi hoàn thành công việc và loại bỏ oxit lỏng dư. Để bắt đầu với mép trên của phần nước nóng. Tùy thuộc vào thành phần hóa học của vật liệu (ví dụ thép), nhiệt độ đánh lửa của nó có thể khác nhau giữa 1000 và 1200 độ.

cắt bằng gas có thể được sử dụng để chế biến srednelegirovannoj, thấp thép hợp kim hoặc cacbon. Độ dày của tấm kim loại hay món hàng khác nên có tối đa là 300 mm. kỹ thuật Oxy-nhiên liệu của gia công kim loại có những ưu điểm:

• chi phí xử lý thấp.
• Không cần phải làm việc với mép sau khi thủ tục hoàn tất.
• Có một cắt trực tiếp và đường chéo của các sản phẩm từ các góc độ khác nhau.
• Bạn có thể sử dụng một tấm kim loại dày.

Có một tiêu chuẩn của công việc?

Nhiều thắc mắc liệu chế biến kim loại hoặc các tiêu chuẩn GOST cắt khác liên quan đến việc thực hiện một thiết kế xử lý. Như vậy, theo các quy tắc và tiêu chuẩn hiện hành, một quá trình tương tự có những thách thức của nó. Đầu tiên của tất cả các chi tiết của việc này hoặc cấu hình và kích thước được cung cấp. Điều này đòi hỏi tài liệu kỹ thuật được sử dụng. Ví dụ, một dự án xây dựng đã được phê duyệt dự án. Ngoài ra bề mặt phải luôn sạch sẽ phù hợp với các tiêu chuẩn được chấp nhận. Đi liệt kê các phương pháp chế biến gia công kim loại cơ khí, bao gồm xoay, khoan, phay, và làm mộng; chuốt. Cũng có sẵn, và việc điều trị cuối cùng của sản phẩm. Mỗi loại kim loại gia công tương ứng với không chỉ để thiết bị nhất định, mà còn là số serial.

Như chúng ta đã thấy, có rất nhiều cách chế biến cơ khí và tự động của hàng hóa với mục đích cắt. Tất cả điều này được sử dụng rộng rãi trong xây dựng, kỹ thuật, bảo dưỡng và các khu vực khác. Kỹ thuật liên tục được cải thiện và cập nhật với mới, thiết bị hiện đại được tạo ra, mà mỗi lần làm cho quá trình tất cả các đơn giản hơn.