Chế độ cắt cho phay. Các loại nhà máy, việc tính toán tốc độ cắt

Một cách để vật liệu hoàn thiện được xay xát. Nó được sử dụng để điều trị các kim loại và phi kim loại phôi. Quá trình làm việc được điều khiển bởi các điều kiện cắt.

Bản chất của quá trình này

Phay được thực hiện để gia công thô sâu và hoàn thiện, tạo thành bề mặt của một yếu tố nào đó (khe, rãnh) cắt răng trên bánh răng, hình thành các điều chỉnh, thiết kế nghệ thuật vytachivaniya và chữ.

công cụ làm việc - phay cắt - thực hiện các chuyển động quay chính. Công ty con là tịnh tiến nuôi phôi liên quan đến khóa học của mình. Quá trình này là liên tục. Tính năng quan trọng nhất của nó mà phân biệt từ quay và khoan - thực tế là mỗi răng là riêng biệt. Trong mối liên hệ này, đặc trưng bởi một cú sốc cho anh ta. Giảm tác động của chúng có thể theo quan điểm của một đánh giá hợp lý về tình hình và lựa chọn các chế độ.

khái niệm cơ bản của máy phay

Tùy thuộc vào cách bố trí trục chính và lắp đặt các máy cắt trong nó, từ các loại hoạt động thực hiện và về các phương pháp quản lý, xác định các loại cốt lõi của thiết bị xay xát:

• ngang;
• dọc;
• phổ cập;
• máy phay CNC.

Các đơn vị cơ bản của máy phay đứng:

1. Khung, mà nhà truyền, trong đó quy định vòng quay của trục chính gắn theo chiều dọc và cắt gắn bản.
2. Bảng bao gồm một giao diện điều khiển với ngang Polozkov để sửa chữa và chuyển phôi và hộp thức ăn để kiểm soát việc chuyển động thức ăn chăn nuôi.

Các công cụ ngang máy phay được tổ chức theo chiều ngang. Một phổ quát một số giống.

Có một thiết bị ngang phổ quát, được đặc trưng bởi sự sẵn có của bàn làm việc và do đó mở rộng phạm vi công việc có thể thực hiện. Ngoài ra, có Shirokouniversalny có trong cấu trúc của nó cả trục chính và cho phép tất cả các loại phay.

máy phay CNC được phân biệt bởi phần mềm và kiểm soát máy tính. Chúng được sử dụng điều trị nghệ thuật của khoảng trống, kể cả trong không gian 3D định dạng.

phân loại các nhà máy

Mills - một thiết bị để cắt. đặc điểm cơ bản về thể chất mà họ được đo chiều cao, đường kính, kích thước và chamfer zatylovaniya, bước vòng tròn. Có một loạt lớn trong số họ, được phân phối theo các tiêu chí khác nhau:

• các loại bề mặt được xử lý (đối với gỗ, nhựa, sắt thép, kim loại màu, vv);
• theo hướng quay của phong trào - và Left pravorezhuschih của;
• tùy thuộc vào các tính năng thiết kế - rắn, brazed, gấp (có lưỡi chèn) hàn;
• hình dạng: hình nón, hình trụ, đĩa;
• tùy thuộc vào điều kiện hoạt động và yêu cầu đối với phần cắt, có thể được làm bằng vật liệu khác nhau. Chúng bao gồm: công cụ carbon và thép tốc độ cao (hợp kim với hàm lượng cao của vonfram) cacbua (bền - gia công thô, mài mòn - hoàn tất). hiện thân phân tán, khi vỏ được làm bằng thép carbon hoặc thép tốc độ cao, và dao - cacbua chèn;
• tùy thuộc vào ứng dụng: hình trụ, kết thúc, kết thúc, rạch, cắt và tạo hình.

Các tính năng thông tin nhất: vật liệu của cạnh cắt và mục đích.

Các loại nhà máy cho các bề mặt phẳng

Để loại bỏ lớp vật liệu trên một chiếc máy bay ngang, dọc hoặc nghiêng là sử dụng hình trụ và kết thúc các nhà máy.

Các công cụ của các loại đầu tiên có thể không thể tách rời với vỏ hoặc dao. vòi phun phay một mảnh lớn được thiết kế cho gia công thô và nhỏ - để hoàn thiện. Plug-in gấp dao của người đứng đầu cắt họ có thể được làm bằng thép tốc độ cao hoặc trang bị các tấm kim loại cứng. Carbide cắt có năng suất cao hơn so với những người làm bằng hợp kim thép hợp kim.

Cảm biến được sử dụng để kéo dài kích thước máy bay, răng của nó được phân bố trên một mặt kết thúc. gấp lớn sử dụng cho máy bay lớn. Bằng cách này, để loại bỏ chip từ khó khăn để xử lý kim loại chịu nhiệt hẳn sự hiện diện của dao cacbua. Để áp dụng các nhóm này phay cần có chiều rộng lớn và chiều dài của sản phẩm.

Các loại công cụ cho nghệ thuật phay

Để cung cấp cho các tài liệu một yếu tố nào đó, mô hình hình ứng dụng hố khá hẹp được sử dụng và các vòi phun phay đĩa kết thúc.

Thiết bị đầu cuối hoặc phay rãnh lây lan cho cắt rãnh, hẹp và máy bay cong. Tất cả trong số họ - một mảnh hoặc hàn, phần cắt tốc độ cao hợp kim thép, có thể tverdosplav được hợp nhất, và cơ thể được làm bằng thép carbon. Có malozahodnye (1-3 xoắn ốc) và nhiều (4 hoặc nhiều hơn). Sử dụng cho các máy công cụ CNC.

Đĩa - nó cũng được rãnh cắt. Nó được áp dụng cho rãnh, rãnh, cắt răng trên bánh răng.

phay nghệ thuật được thực hiện trên gỗ, kim loại, nhựa PVC.

Các loại máy cắt cho edging

Loại bỏ phoi từ các góc, đem lại cho họ một hình thức hợp lý, mô hình hóa, tách trên những phần phôi có thể được thực hiện bằng cách sử dụng rãnh, vòi phun phay góc cạnh và hình:

1. Cắt rãnh và có chức năng giống như của đĩa, nhưng thường xuyên hơn được sử dụng để cắt giảm và tách phần không cần thiết của vật liệu.
2. Góc là cần thiết cho các cạnh và góc của các bộ phận. Có đơn góc (chỉ một phần cắt) và dvuhuglovye (cắt đều bề mặt hình nón).
3. Hình sử dụng cho các thiết kế phức tạp. Nó có thể là hình bán nguyệt hoặc lõm. Thường được sử dụng để cắt thông tin về thành vòi, reamers, khoan xoắn.

Hầu như tất cả các loại của toàn bộ kết cấu thép có thể hoặc có thể gập lại, với sự hiện diện của dao chèn cacbua. Carbide cắt có chất lượng cao hơn và hiệu suất của chiều dài của nó đối với các công cụ như một toàn thể.

Việc phân loại các loại phay

Có một số phân loại, mà chia sẻ các loại phay:

• sắp xếp trục chính theo một phương pháp và xay xát, tương ứng, theo chiều ngang và thẳng đứng;
• hướng đi, trên quầy và đồng thời;
• tùy thuộc vào công cụ để hình trụ, cơ khí, nấm mốc, thiết bị đầu cuối.

Việc xử lý hình trụ áp dụng đối với máy bay ngang bằng phương pháp cắt tương ứng trên máy ngang.

Mặt phay có thể được coi phổ biến. Nó được áp dụng cho tất cả các loại máy bay ngang, dọc và nghiêng.

Các hoàn thiện cuối đảm bảo sự hình thành hồ sơ cá nhân mong muốn của cam rãnh, khoan và các thiết bị.

xử lý hình được thực hiện cho các bề mặt của cấu hình phức tạp: các góc, cạnh, rãnh, cắt răng cho bánh răng.

Không phụ thuộc vào loại công việc thực hiện và nguyên liệu chế biến, kết quả phải có êm ái cao của lớp hoàn thiện, sự vắng mặt của sứt mẻ, có độ chính xác hoàn thiện. Để có được một bề mặt sạch sẽ là rất quan trọng để kiểm soát lượng cung của phôi liên quan đến công cụ này.

Counter và leo phay

Khi một kim loại truy cập như phay - trống được đưa về phía phong trào quay vòi phun. Trong trường hợp này, răng dần dần cắt vào kim loại được xử lý, tải trọng tăng tỷ lệ thuận và thống nhất. Tuy nhiên, trước khi bạn lao vào một phần của răng, trong một thời gian ông đã trình bày, hình thành xơ cứng. Hiện tượng này làm tăng tốc độ thoát phay từ trạng thái hoạt động. Sử dụng cho gia công thô.

Khi các loại liên quan của - phôi được nuôi dưỡng cùng các phong trào quay công cụ. Răng làm việc dưới tải trọng va đập lớn. Công suất ở mức 10% thấp hơn so với ở các phay ngược lại. Nó thực hiện khi kết thúc chi tiết.

Khái niệm chính của hoạt động xay xát trên máy CNC

Chúng được đặc trưng bởi một mức độ tự động hóa cao, độ chính xác làm việc quá trình, năng suất cao. Phay với NC lathe được thực hiện thường xuyên bằng phương pháp cuối hoặc nhà máy cuối cùng.

Cuối - được sử dụng rộng rãi nhất. Do đó, tùy thuộc vào chất liệu chế biến, tạo thành các chip loại tương ứng quy định các thông số phần mềm sử dụng Endmills khác nhau. Chúng được phân loại theo số lượng các mục xoắn ốc mà đảm bảo sự sẵn có của cắt cạnh và chip kanavny loại bỏ.

Vật liệu với một chip rộng nên xay với các công cụ của số ít mục. Đối với dăm kim loại rắn với một công cụ phay xoắn đặc trưng phải được lựa chọn từ một số lượng lớn các xoắn ốc.

Việc sử dụng dao phay cho máy CNC

Malozahodnye cắt cho CNC có thể có từ một đến ba cạnh cắt. Chúng được sử dụng cho gỗ, nhựa, composite và kim loại dễ uốn mềm đòi hỏi phải loại bỏ nhanh chóng của một chip rộng. Chúng được sử dụng cho khoảng trống thô, mà không đặt ra yêu cầu cao. Đối với công cụ này haraktrena công suất nhỏ, độ cứng thấp.

Sử dụng nghệ thuật sán chỉ tiến hành phay nhôm.

Sử dụng rộng rãi là di- và trehzahodnye thiết bị đầu cuối. Họ cung cấp một giá trị độ cứng cao hơn, việc loại bỏ chất lượng của chip cho phép làm việc với các kim loại có độ cứng trung bình (ví dụ với thép).

Nhiều-máy cắt CNC cho hơn 4 cạnh cắt. Sử dụng cho các phương tiện kim loại và độ cứng cao, được đặc trưng bởi dăm mỹ và độ bền cao. Họ gắn hiệu suất đáng kể, họ có liên quan để hoàn thiện và bán hoàn thiện và không được thiết kế để làm việc với các vật liệu mềm.

Để chọn các công cụ chính xác cho máy CNC là rất quan trọng để xem xét chế độ cắt cho phay, cũng như tất cả các đặc tính của phôi.

Điều kiện cắt

Để đảm bảo các lớp chất lượng xay đúng là rất quan trọng để xác định đúng và duy trì các thông số kỹ thuật cần thiết. Các chỉ số chính, mô tả và điều chỉnh quá trình xay xát, là phương thức hoạt động.

Tính toán cắt điều kiện khi xay xát được thực hiện với các yếu tố chính:

1. Depth (t, mm) - độ dày của bóng kim loại đó được lấy ra trong một cơn đột quỵ. Nó được chọn tham gia vào trợ cấp tài khoản để xử lý. hoạt động thô được thực hiện trong một đường chuyền. Nếu phụ cấp lớn hơn 5 mm, xay xát được thực hiện trong nhiều đèo, trong đó rời khỏi cuối cùng khoảng 1 mm.
2. Chiều rộng (B, mm) - chiều rộng của bề mặt xử lý theo một hướng vuông góc với phong trào ăn.
3. Trình (S) - chiều dài của phôi tương đối so với trục công cụ.

Xác định một số khái niệm liên quan đến nhau:

• Thức ăn chăn nuôi mỗi răng (S _z, mm / răng) - tái định vị phần khi quay cắt ở khoảng cách từ một răng để làm việc tiếp theo.
• Thức ăn chăn nuôi mỗi cuộc cách mạng (S _về, mm / rev) - Cơ cấu chuyển động tại một cuộc cách mạng hoàn toàn của vòi phun phay.
• Thức ăn cho mỗi phút (S _min, mm / phút) - quan trọng trong chế độ cắt phay.

mối quan hệ của họ được thiết lập matematematicheski:

S = S _{min của * n = S z * z *} n,

Ở đây z - số răng;

n - tần số quay trục chính, min ^-1.

Trong tỷ lệ thức ăn cũng bị ảnh hưởng bởi tính chất vật lý và công nghệ của khu vực điều trị, sức mạnh công cụ và hiệu suất của các feeder.

Tính toán tốc độ cắt

Khi tham số tính toán lấy bằng trục quay vòng nhanh danh nghĩa. Thực tế tốc độ V, m / phút tùy theo đường kính của máy cắt và tần số của các phong trào quay của nó:

V = (π * D * n) / 1000

công cụ phay tốc độ quay được xác định bởi:

n = (1000 * V) / (π * D)

Có thông tin về thức ăn chăn nuôi phút, bạn có thể xác định thời gian cần thiết cho việc chuẩn bị chiều dài c L:

T ₀ = L / S _phút

Tính toán cắt điều kiện trong xay xát và lắp đặt máy tập thể dục thực tế của họ trước khi điều chỉnh. Thiết lập các thông số được xác định hợp lý, có tính đến các đặc điểm của các công cụ và vật liệu phôi, cung cấp năng suất cao.

Lời khuyên cho việc xác định các phương thức

Nó là không thể để lựa chọn lý tưởng cắt điều kiện để xay xát, nhưng nó có thể được hướng dẫn bởi các nguyên tắc cơ bản:

1. Khều, đường kính cắt tương ứng với độ sâu của chế biến. Điều này sẽ cung cấp một bề mặt đường chuyền làm sạch duy nhất. Đây là yếu tố chính - vật liệu. Đối với quá mềm, nguyên tắc này không hoạt động - có nguy cơ cắt, dày hơn mức cần thiết.
2. Sốc và rung quá trình là không thể tránh khỏi. Về vấn đề này, gia tăng giá trị tỷ lệ thức ăn dẫn đến giảm. Tối ưu bắt đầu với những thức ăn trên răng 0,15 mm / răng, và trong quá trình đó - để điều chỉnh.
3. Tần số quay của công cụ này không nên thực hiện được. Nếu không có một nguy cơ của việc giảm tốc độ cắt. Nó có thể tăng với sự gia tăng của đường kính cắt.
4. Tăng chiều dài của bộ phận làm việc của dao phay, ưu tiên số lượng lớn các răng bị giảm năng suất và chất lượng chế biến.
5. giá trị tương đối của vận tốc cho vật liệu khác nhau:

• nhôm - 200-400 m / phút;
• Bronze - 90-150 m / phút;
• thép không gỉ - 50-100 m / phút;
• Nhựa - 100-200 m / phút.

Nó là tốt hơn để bắt đầu với tốc độ trung bình, và trong quá trình điều chỉnh nó vào một bên nhỏ hơn hoặc lớn hơn.

Chế độ cắt khi định tuyến là rất quan trọng để xác định không chỉ về mặt toán học hoặc bằng cách sử dụng bảng đặc biệt. Để chọn đúng và cài đặt các thiết lập tối ưu cho máy tính và các công cụ cần thiết cần thiết để vận hành một số tính năng và kinh nghiệm cá nhân.